结合剂：陶瓷砂轮

适用范围：主要用于磨削硬质合金、陶瓷、光学玻璃、宝石、半导体材料、石材、混凝土等硬而脆的工。

产品优越性（与树脂金刚石砂轮相比）

1、耐用度高，形状保持性好：其耐用度在同等磨削条件下是树脂砂轮的2-3倍。砂轮磨粒结合力强，磨损均一稳定，砂轮外形不易产生变化；

2、锋利度好：其磨削效率是树脂砂轮的2倍左右；

3、可修整性好：具有普通陶瓷刚玉、碳化硅砂轮一样的可修整性；

4、对超精磨用的粒度为0-5μm的砂轮制作具有优越性，这是树脂砂轮的瓶颈；

5、其磨加工综合成本与树脂砂轮比较可降低20%-30%。

      金刚石平形加强砂轮主要用于硬质合金、模具、陶瓷、光学玻璃、半导体、宝石、半导体材料、石材、混凝土等硬而脆的工件材料等高硬金属及非金属硬脆材料的研磨修理，用于内圆、外圆、切割、开槽，以及模具的整形、修整等方面，不适合用于经过铁族金属材料。

      我公司可根据客户的特殊需求,选用优质金刚石，配合独家精致配方，精工细作，工艺严格，质量稳定，信守合同，交货迅速。产品形状：平行、杯型、碗型、碟型等多种形状。

何谓金刚石砂轮硬度？

      砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落的为软，反之为硬。同一种磨料可作成不同硬度的砂轮，这主要取决于结合剂的性能、比例以及砂轮的制造工艺。

磨削加工中应如何选择金刚石砂轮硬度？

      砂轮硬度选择合适时，磨削过程中磨钝的磨粒即可自行脱落，露出新的锋利磨粒继续磨削。若所选砂轮太软，磨粒尚未钝化就过早脱落，不仅增加砂轮消耗，而且使砂轮失去正确形状而影响加工精度；若所选砂轮太硬，磨粒钝化后不能及时脱落，会使砂轮表面上磨料间的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削热增多，磨削温度升高，使工件产生变形甚至烧伤，而且使表面粗糙度提高，生产率下降。
      通常，磨削硬材料时，砂轮硬度应低一些；反之，应高一些。有色金属韧性大，砂轮孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，则应选较软的砂轮。对于成形磨削和精密磨削，为了较好的保持砂轮的形状精度，应选较硬的砂轮。一般磨削常采用中软级至中硬级砂轮。