白刚玉陶瓷磨具 砂轮片
工作线速度:=60 | 粒度:=多种 |
加工定制:是 | 材质:白刚玉 |
形状:平形砂轮 | 结合剂:陶瓷砂轮 |
类型:双端面磨砂轮 | 规格:=WA80N |
工艺:烧结 | 适用范围:= |
圆度<:=国标 | 圆柱度<:=国标 |
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棕刚玉砂轮的结合剂
种类 | 代号 | 性能 | 用途 |
陶瓷 | V | 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差 | 应用广泛,适用于 v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等 |
树脂 | B | 强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小 | 适用于 v>50m/s的高速磨削,可制成薄片砂轮,用于磨槽、切割等 |
橡胶 | R | 强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落 | 适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等 |
砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。
棕刚玉砂轮硬度
硬 度等级 |
大级 | 超软 | 软 | 中软 | 中 | 中硬 | 硬 | 超硬 | |||||||||
小级 | 超软 | 软1 | 软2 | 软3 | 中软1 | 中软2 | 中1 | 中2 | 中硬1 | 中硬2 | 中硬3 | 硬1 | 硬2 | 超硬 | |||
代号 | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | Q | R | S | T | Y |
表中 1 , 2 , 3 表示硬度递增的顺序。
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。
选择砂轮硬度的一般原则是加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。
精磨时,为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等),选用的砂轮应软一些。
棕刚玉砂轮的形状
砂轮的形状主要有平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。下表是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。
砂轮名 称 | 代号 | 尺寸表示法 | 主要用途 |
平形砂 轮 | P | PD×H×d | 用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等 |
双面凹砂轮 | PSA | PSAD×H×d—2—d 1×t 1×t 2 | 用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具 |
双斜边砂轮 | PSX | PSXD×H×d | 用于磨削齿轮和螺纹 |
筒形砂 轮 | N | ND×H×d | 用于立轴端磨平面 |
碟形砂 轮 | D | DD×H×d | 用于刃磨刀具前面 |
碗形砂 轮 | BW | BWD×H×d | 用于导轨磨及刃磨刀具 |